BFA堆肥，是利用獨創的專利產品BFA發酵菌劑對固體有機廢棄物進行發酵分解、堆制陳化，成為富含有效碳（AOC）的高碳有機肥。這種有機肥AOC含量達到傳統主流工藝生產的有機肥的1.5至2倍，而單位產品綜合加工成本卻下降50%左右。BFA堆肥是有機肥產業技術轉型的方向。以下具體列舉BFA堆肥技術的比較優勢如下：

一、生產工藝簡單易操作，因此生產設備投資少。目前工廠化生產有機肥以年產2萬噸規模為例，各種生產設備投資最少100萬元，多則1000萬元，而BFA堆肥技術只需不足50萬元。

二、廠房庫房總面積小。BFA堆肥省去大量設備，尤其是不采用烘干設備，而以高堆燜干陳化替代烘干和半成品倉庫，因此廠房庫房的總面積大大節省。還以年產2萬噸為例，傳統主流有機肥生產技術廠房庫房的總面積需1.2萬至1.5萬平米，而BFA堆肥技術僅需0.8萬平米，其中約有25%是高堆燜干陳化區，也是半成品倉庫，這對有機肥廠紓解季節性用肥的困難有重要意義。因為有機肥一般是作為農作物的基肥使用，季節性很強，在一個局部農業區，一年就是那么兩次用肥高峰，一般有機肥廠必須在平時堆積大量成品有機肥，以備高峰期出貨。但有機肥不能堆積過高，否則就成團成塊賣相差，因此一般有機肥廠不但需要大面積發酵區（以備翻堆機運動），還需要大面積烘干區（以備安裝加熱烘干除塵篩分冷卻一系列設備）更需要大面積庫房。而BFA堆肥生產工藝，一個高堆陳化區就替代了烘干區和半成品倉庫。這個半成品倉庫在用肥高峰期可大量供料包裝上市，這就省去大面積的倉庫和堆積如山的存貨，解決了有機肥廠百年難題。

三、由于使用獨創的BFA發酵菌劑，使有機物料在7天發酵周期內不必翻堆，不必通氣，這就帶來了一系列好處：

1、發酵區只需一塊空地，各天發酵的物料可以互相挨著，省去了給翻堆機運動的空間，所以發酵區用地面積小。

2、節能。7天發酵過程只利用生物能，不需任何外加能源。

3、有效碳被氧化成二氧化碳的機率少。保存的有效碳多，有機肥效就高。

4、有效碳是許多無機養分的組合者。有效碳含量高，無機養分就少形成發臭的揮發氣體。用通俗的話說就是：大姑娘多了，那些不安分的臭小子就不跑了！這不僅使堆肥和產成品不臭，還進一步增強了肥效。

所以BFA堆肥廠用電量很少。一個傳統年產2萬噸的有機肥料廠（僅生產粉狀有機肥），必須使用200千瓦電源，而BFA堆肥廠（僅生產粉狀有機肥），只安裝50千瓦電源就足夠了。

從肥效來說，1噸BFA有機肥幾乎頂1.5至2噸傳統有機肥。

四、出料率高，同樣物料生產1噸傳統有機肥，而BFA堆肥技術可以生

產1.1噸以上，這多出來的0.1噸價值就是80元。而生產這些肥料使用的BFA菌劑還不足40元。

五、從混入BFA建堆發酵到高堆燜干陳化到包裝入袋，全生產過程幾乎無臭無蚊蠅、很少粉塵，若能在會發臭的主料區安裝有機碳除臭露噴霧裝置，就能做到車間內基本聞不到臭味。這在環保要求越來越嚴的時代，這種文明生產條件是極其競爭優勢的?？v觀目前國內各種有機肥生產方法，僅BFA技術能達到這一點。

六、由于AOC含量高，使BFA堆肥不但在直接應用上效果明顯優于其他技術的有機肥，它還具備更進一步提升肥料檔次的潛力。制作固體有機碳肥、高碳生物有機肥和有機無機復混菌肥，都必須用優質有機肥做基礎料，目前國內各種有機肥除BFA堆肥外，都不夠格。也就是說只有BFA堆肥廠，才有希望生產超級有機肥和綠色環保高效肥料！

總結：當今國內有機肥典型的生產技術有六種：F₁—主流的槽式發酵翻堆烘干工藝，F₂—塔式（罐式）發酵工藝，F₃—轉筒式電加熱發酵工藝，F₄—大堆料長時間堆漚工藝，F₅—“納米膜”微通風發酵工藝，F₆—BFA免翻堆發酵高堆燜干工藝。如果按影響有機肥效益的八個因子綜合評價，總滿分為32分，BFA技術可得28分，其余的最高不超過22分！請看下表：

現行各類堆肥技術對比表（以△符號多為優，少為劣）